frezowanie CNC

Frezowanie CNC – co to jest?

Frezowanie CNC ma bardzo szerokie zastosowanie w produkcji jednostkowej (prototypów), seryjnej, a także masowej. Wykorzystywane jest do najpowszechniejszych rodzajów obróbki skrawaniem, możliwym do wykonania przy użyciu maszyn obrabiających, czyli tak zwanych frezarek lub centrów frezarskich. Taki zabieg pozwala między innymi na nadanie przedmiotom odpowiedniego kształtu, powierzchni oraz na wycinanie rowków czy gwintów.

Frezowanie CNC – co to jest i jakie wyróżnia się techniki?

Powyżej w skrócie zostało opisane co to jest frezowanie CNC, jednak warto zgłębić temat. To metoda, która ma na celu nadanie odpowiedniego kształtu danemu półfabrykatowi. Polega to na usuwaniu z przedmiotu nadmiaru materiału, zmieniając jego formę zgodnie z wymaganiami właściwości powierzchni oraz nadając odpowiednie wymiary, które będą w pełni zgodne z wcześniej przygotowanym projektem. 

Maksymalna precyzja podczas frezowania CNC jest zapewniona dzięki kontroli komputerowej. Pozwala to na osiągnięcie idealnych wymiarów oraz detali przy zachowaniu powtarzalności wykonywanych projektów. Istnieje również możliwość sterowania manualnego, co pozwala na przykład na dostosowanie tempa obróbki.

Wyróżnić można wiele technik frezowania CNC. Co to oznacza dla wymogu otrzymania konkretnego produktu? Wykorzystanie odpowiedniej metody jest zależne od efektu końcowego, jaki chce się uzyskać. Wyróżnia się następujące techniki frezowania:

  • obwodowe – polega na tym, że oś frezu znajduje się równolegle do powierzchni, na której dokonywana jest obróbka;
  • czołowe – inaczej nazywane frezowaniem płaszczyzn. Najczęściej wykorzystuje się do niego narzędzie o kącie przystawienia równym 45°. Daje to możliwość lepszego formowania wiórów. W tej technice swoje zastosowanie mają również narzędzia na płytki wielokątne lub okrągłe;
  • walcowo-czołowe – typ, do którego wykorzystuje się czołowe oraz boczne krawędzie ostrzy narzędzia. Pozwala to jednocześnie uzyskać dwie płaszczyzny po przejściu freza. Podstawowym wymaganiem na otrzymanie optymalnego efektu jest uzyskanie rzeczywistego kąta 90° pomiędzy obrabianymi płaszczyznami;
  • profilowe – to nic innego jak grupa operacji, która jest typowa dla obróbki skrawaniem CNC. Polega na jednoczesnym obrabianiu elementu w wielu osiach oraz nadawaniu kształtów wklęsłych i wypukłych w dwóch lub trzech wymiarach. Przy jej zastosowaniu zachodzi konieczność zaawansowanego programowania ścieżek narzędzia oraz podziału na minimum trzy typy operacji (obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca);
  • skośne – oś frezu położona jest pod kątem nie większym niż 90° od powierzchni poddawanej obróbce;
  • przeciwbieżne – polega na tym, że kierunek pracy narzędzia oraz kierunek ruchu elementu poddawanego obróbce jest inny;
  • współbieżne – stanowi przeciwieństwo frezowania przeciwbieżnego. Oznacza to, że kierunek narzędzia oraz obrabianego elementu jest taki sam;
  • swobodne – polega na poddawaniu obróbce jednego elementu;
  • niepełne – daje możliwość uzyskania dwóch powierzchni obrobionych;
  • 3D pełne – pozwala na uzyskanie trzech powierzchni obrabianych jednocześnie. 

Przebieg procesu obróbki CNC

Wiedząc już, co to jest frezowanie CNC, można powoli zacząć domyślać się, jak wygląda cały proces. Dzieli się on na trzy etapy. Na początek powstaje odpowiedni projekt, przygotowany na komputerze. Następnym krokiem jest jego przetworzenie. Pozwoli to na stworzenie planu sterowania narzędziami. Etap końcowy obejmuje obróbkę danego materiału. 

Frezowanie CNC lepiej powierzyć specjalistom

Frezowanie CNC pozwala na otrzymywanie elementów o różnych kształtach czy powierzchniach. Najważniejszą zaletą jest to, że można stworzyć wiele takich samych produktów. Jednak, aby efekt był w pełni zadowalający, należy skorzystać z usług specjalistów, którzy mają doświadczenie w tej dziedzinie, ponieważ konieczna jest precyzja i dokładność. Warto postawić na fachowców kryjących się pod stroną http://www.pordzik.pl/frezowanie-cnc-katowice Firma zajmuje się obróbką takich materiałów, jak tworzywa sztuczne, drewno, sklejka oraz aluminium. Dodatkowo ponad 30-letnie doświadczenie pracowników da gwarancję idealnie wykonanej usługi.